روغن مناسب برای گیربکس های صنعتی، تاثیر مستقیمی را در عملکرد مناسب و عمر مفید دستگاه بر عهده دارد. از این رو تهیه و خرید بهترین روغن صنعتی از اهمیت بسیاری برخوردار می باشد. این روغن ها با ایجاد نمودن لایه ای محافظ بر روی قطعات داخلی نقش مهمی را در بهبود عملکرد گیربکس ها ایفا نموده و با کارکرد بهینه و مناسب خود، از ساییدگی، حرارت و درجه دمای بالا جلوگیری می کنند.
علاوه بر این، خرید روغن مناسب گیربکس های صنعتی می تواند به انتقال قدرت کافی و افزایش بهره وری دستگاه کمک نماید و هزینه های تعمیر و تعویض قطعات را با کاهش قابل توجهی مواجه سازد.
در ادامه با توکا طرح صفاهان به معرفی روغن مناسب گیربکس های صنعتی می پردازیم و اطلاعات مهمی را در اختیارتان قرار می دهیم. تا انتهای این مطلب با ما همراه بمانید.
روغن مناسب برای گیربکس های صنعتی
ویسکوزیته روغن به چه معناست؟
یکی از شاخص ترین فاکتور های خرید روغن مناسب گیربکس صنعتی، به مقدار ویسکوزیته موجود در آن اختصاص می یابد. این شاخص کلی میانگین غلظت روغن است که معمولا با نشان اختصاری cSt درج می گردد و در بخش مشخصلات محصول به آن اشاره شده است. علاوه بر این، VI نیز به شاخص کلی ویسکوزیته گفته می شود که معمولا میزان حجم و ضخامت روغن را نشان می دهد. با تهیه و خرید بهترین روغن با ویسکوزیته مناسب، می توانید از ساییدگی و اصطکاک قطعات دستگاه جلوگیری نمایید.
روغن هایی که از میزان ویسکوزیته بالاتری برخورداراند، معمولا برای مشاغل سنگین و روغن هایی که شامل ویسکوزیته کمتری هستند، برای مشاغل کوچک صنعتی بکار می روند. به طور معمول، گیربکس های حلزونی در شرایط مناسب آب و هوایی از ویسکوزیته ۱۵۰ و ۲۲۰ استفاده می کنند. این امر نشان دهنده ماهیت و ارزش ویسکوزیته مناسب در کارکرد بهینه صنایع است.
روغن مناسب گیربکس های حلزونی
گیربکس های حلزونی در دو بخش گرد و مکعبی دسته بندی می گردند. هر یک از این گیربکس ها بر اساس قابلیت و ویژگی های خاص خود، به نوع مناسبی از روغن ها نیاز دارند.
گیربکس های حلزونی گرد که با نشان اختصاری VF/MVF شناخته می شوند، پیش از نصب و راه اندازی کامل، باید به میزان کافی توسط روغن مناسب گیربکس حلزونی روانکاریشوند تا عملکرد بهینه ای را در زمان کار ایفا نمایند. در مقابل گیربکس های کتابی یا همان مکعبی، تا سایز ۹۰ توسط تولید کنندگان دستگاه روغن کاری می شوند. اما سایز های ۹۰ به بالای این دستگاه همانند گیربکس های گرد، باید قبل از راه اندازی، روغن کاری شوند و محفظه آن ها با روغن مناسبی پر شود. به طور معمول، می توان گفت که گیربکس های صنعتی علاوه بر روانکاری پیش از راه اندازی، به تعویض مجدد و دوره ای نیز نیاز دارند. از جمله بهترین روغن های مناسبی که برای گیربکس های حلزونی استفاده می شوند، می توان به برند های معتبر بهران، IP، Shell Esso، Castrol، BP، Mobil، Agip، KLUBER اشاره کرد.
روغن مناسب گیربکس بالابر
روغن مناسب گیربکس بالابر نقش مهمی را در عملکرد موثر سیستم بر عهده دارد. این روغن ها با روان نمودن چرخ دنده ها و دیگر قطعات گیربکس، امکان ساییدگی و فرسودگی اجزاء را کاهش می دهند و به بهبود عملکرد دستگاه کمک می کنند. روغن گیربکس های بالابر عمدتا با در نظر گرفتن مواردی چون شرایط جوی و چگونگی عملکرد دستگاه انتخاب می گردند. برخی از معتبر ترین برند های مورد استفاده در گیربکس های بالابر شامل پارس، بهران، ایرانول، ESSO، CASTROL، BP ، IP، MOBIL و SHELL می باشند.
علاوه بر مواردی چون حجم روغن گرید ویسکوزیته و نوع گیربکس بالابر، مدت زمان تعویض آن نیز می تواند نقش مهمی را در پیشبرد و توسعه مشاغل صنعتی ایفا نماید. توصیه می کنیم روغن صنعتی را بعد از ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ ساعت کار اولیه، تخلیه کنید و مخزن آن را به طور کامل شستشو دهید. در انتها پس از تخلیه و خشک شدن کامل دستگاه، حجم مناسبی از روغن را در داخل مخزن بریزید. در صورتی که شما از روغن های معدنی برای روانکاری گیربکس استفاده می کنید، بهتر است تا بعد از ۴۰۰۰ ساعت فعالیت، روغن دستگاه را تعویض کنید و اگر روغن های ترکیبی را در فرایند روغن کاری دستگاه بکار می برید، روغن را پس از ۸۰۰۰ ساعت کار عوض نمایید.
روغن مناسب گیربکس هلیکال
گیربکس های هلیکال دارای گشتاور خروجی پیشرفته، عملکرد بهینه، کیفیت و ماندگاری بالایی هستند و معمولا در بسیاری از مشاغل صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این روغن ها به ۴ نوع شفت مستقیم، پینیون کرانویل، آویز و شافت موازی دسته بندی می شوند و هر کدام از آن ها بسته به نیاز و کاربرد های خود، به روغن مناسبی نیاز دارد. از جمله بهترین روغن های گیربکس هلیکال می توان به Shell، BP، Mobil، TOTAL و برند معتبر بهران اشاره کرد. برند های معتبر ایرانی مانند ارانول و پارس نیسان نیز از دیگر روغن های مناسبی هستند که برای روانکاری گیربکس صنعتی بکار می روند و می توانند عملکرد بهینه دستگاه را تحت تاثیر قرار دهند.
روغن مناسب گیربکس خورشیدی
گیربکس های خورشیدی نیز همانند دیگر دستگاه های صنعتی باید پیش از راه اندازی، تحت عملیات روانکاری قرار بگیرند. به طوری که محفظه مخصوص آن ها با روغن مناسبی پر شود. پس از راه اندازی گیربکس های صنعتی نیز می توانید مدت زمان کارکرد دستگاه را بعد از ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ ساعت کار اولیه، با روغن با کیفیتی تعویض نمایید. گیربکس های خورشیدی با عملکرد موثر و کارکرد بهینه خود، می توانند با انواع روغن های صنعتی نظیر Castrol، TOTAL، Shell، BP،، بهران و Mobil روانکاری شوند. برای انجام مراحل درست به روغنکاری گیربکس خورشیدی مراجعه کنید.
می توانید گیربکس مورد نیازتان را از طریق تیم متخصص توکا طرح، سفارش دهید. برای راهنمایی در انتخاب گیربکس و ثبت سفارش، با شماره تماس توکا طرح تماس بگیرید.
شماره تماس: 91091019-031 و 09900086778
دلیل اهمیت تعویض روغن در گیربکس های صنعتی
همانطور که اشاره کردیم، روغن ها با روان نمودن اجزاء و قطعات گیربکس باعث دوام و ماندگاری بالای دستگاه می شوند. روغن مناسب با بهره گیری از بهترین روش های ساخت و تولید، موتور دستگاه را نیز با عملکرد بهتری مواجه می سازد و موجب کاهش سایش و اصطکاک دنده ها می شود. اما توجه داشته باشید، در صورتی که روغن گیربکس صنعتی به صورت دوره ای یا ماهانه تعویض نگردد، می تواند مشکلات و اختلالاتی را در عملکرد دستگاه ایجاد نماید. شما می توانید با خرید روغن گیربکس مناسب، از بروز عواملی چون لرزش و خوردگی دستگاه جلوگیری کرده و به کارکرد موثر و بهینه آن کمک نمایید.
در صورتی که روغن گیربکس را به صورت دوره ای تعویض نکنیم چه می شود ؟
در این بخش، به بررسی عدم تعویض روغن گیربکس می پردازیم و اطلاعات مهمی را در اختیارتان قرار می دهیم. این موارد عبارتند از:
یکی از مهم ترین اهداف اصلی گیربکس های صنعتی، کاهش، افزایش و انتقال نیروی حرکتی می باشد. بنابراین در صورتی که این دستگاه تحت روانکاری مجدد و دوره ای قرار نگیرد، فرایند دقیق گیربکس ها به درستی انجام نخواهد شد.
عدم تعویض مجدد روانکاری، به ایجاد ساییدگی و اصطکاک قطعات کمک می کند. این امر به عنوان عاملی مهم، می تواند منجر به ایجاد عملکرد نادرست دستگاه شود و در نهایت، دوام و ماندگاری گیربکس صنعتی را کاهش دهد.
در صورتی که روغن مناسبی را برای گیربکس های صنعتی خریداری تهیه کرده اید، اما روند تعویض روانکاری را در طول چندین مرحله به تعویق انداخته باشید، روغن گیربکس ممکن است در اثر گذر زمان خاصیت خود را از دست دهد و با استفاده از آن، اجزاء داخلی دستگاه با مشکلاتی نظیر استهلاک روبرو شوند.
در برخی از مواقع ممکن است تا گیربکس های صنعتی در طول روند کار خود، با افزایش بالایی روبرو گردند و در نهایت موجب افزاش درجه دمای دستگاه شوند. روغن های صنعتی معمولا در اثر درجه دمای بالا، کیفیت و استاندارد های ایمنی خود را از دست می دهند و موحب کاهش یافتن کاربرد آن می شوند. بنابراین بهتر است تا روغن را به صورت دوره ای تعویض نمایید.
حجم مناسب روانکاری گیربکس صنعتی
توجه داشته باشید که در حین نصب و راه اندازی گیربکس های صنعتی، کلیه بلبرینگ ها و چرخ دنده ها، باید با در حجم بالایی از روغن صنعتی غوطه ور شوند. اما در برخی از دستگاه های صنعتی مانند گیربکس خورشیدی، روغن موجود در قطعات آن باید همیشه پر باشد. از این رو، باید به امکانات بیشتری چون مخزن های روغن مجهز شوند و در حین اتمام روغن یا بخار شدن آن، روغن مناسب از طریق این مخزن به قطعات داخلی وارد گردد.
علاوه بر این، برخی از دیگر گیربکس های چرخنده وجود دارند که چرخ دنده های آن ها با سرعت نسبتا بالایی چون تسبت تبدیل یک به یک کار می کنند. در چنین شرایطی نیز بهتر است تا روغن معمولا به واسطه قطعات مهمی به چرخ دنده ها پاشیده شود تا بلافاصله پس از روغن کاری دقیق اجزاء عملکرد بهینه دستگاه تصمین شود.
بهترین زمان تعویض روغن گیربکس
شاید برای شما نیز سوال باشد که روغن گیربکس را چگونه و در طول چند مرحله تعویض کنیم؟ در پاسخ به این سوال، می توان گفت که عوامل بسیاری می توانند بر مدت زمان تعویض روغن اثر گذارند. بنابراین، اگر گیربکس صنعتی را به صورت نو و دست اول خریداری کرده اید، بهتر است تا پس از ۱۵۰ الی ۲۰۰ ساعت، روغن آن را تعویض نمایید تا براده های اضافی آن خارج گردد. اما از مرحله دوم به بعد می توانید روغن مناسب را به صورت ماهانه یا دو ماه یک بار تعویض کنید.
عوامل موثر بر مدت زمان تعویض روغن مناسب
مدت زمان تعویض روغن مناسب برای گیربکس های صنعتی، به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله عوامل مهمی که می تواند زمان روانکاری دستگاه را تحت تاثیر قرار دهد می توان به حجم و فشار کاری و درجه دمای محیط گیربکس اشاره کرد. در صورت افزایش این دو عامل، بهتر است تا فرایند روغن کاری گیربکس را سریع تر انجام دهید.
یکی از دیگر عوامل موثر بر مدت زمان تعویض روغن، قرارگیری گیربکس صنعتی در نواحی مرطوب و شرحی می باشد. بنابراین، در چنین شرایطی سعی کنید تا فرایند روانکاری گیربکس را به تعویق نیندازید و این اقدامات مهم را به صورت ماهیانه اعمال نمایید. در نتیجه، از مهم ترین نکاتی که باید در زمان تعویض روغن صنعتی به آن توجه کنید، می توان به شرایط جوی محیط، مدت زمان عملکرد دستگاه، نوع روغن و فشار وارده بر گیربکس اشاره کرد.
نکات مهم روانکاری گیربکس ها
پیش از نصب و راه اندازی گیربکس های صنعتی، ابتدا از سطح روغن و میزان ویسکوزیته آن اطمینان حاصل نمایید.
هنگامی که گیربکس صنعتی را با روغن ترکیبی روانکاری کرده اید، دیگر به روغن کاری بعدی آن نیاز نخواهید داشت. اما در صورتی که از روغن های معدنی استفاده شده باشد، بهتر است که روغن مناسب را پس از ۱۵۰ الی ۲۰۰ ساعت اولیه تعویض نمایید و مخزن آن را به خوبی شستشو دهید.
سطح روانکاری روغن را در دوره های منظم زمانی، مورد بررسی قرار دهید. به طوری که می توانید مدت زمان تعویض دستگاه را پس از ۴۰۰۰ ساعت کار یا به صورت ماهیانه تنظیم کنید.
توجه داشته باشید که اگر گیربکس صنعتی را در هوایی مرطوب قرار داده اید، بهتر است تا مخزن آن را به طور کامل پر کنید. به طوری که دستگاه در روغن مناسب گیربکس غوطه ور شود.
عوامل مهم سوختن روغن گیربکس صنعتی
میزان حجم پایین روغن، یکی از اصلی ترین دلایلی است که می تواند منجر به ایجاد مشکلاتی چون سوخت روغن شود.
بهره گیری از روغن هایی که ممکن است برای استفاده از گیربکس صنعتی مناسب نباشند نیز می تواند منجر به عملکرد نامناسب دستگاه شود و در نهایت با بخار بالای خود، به سوخت و اتمام روغن گیربکس کمک کند.
عدم تهویه هوا، حجم بالای کار، بار های اضافی و درجه دمای بالا، از جمله مواردی هستند که می توانند فرایند سوخت روغن را تسهیل بخشند. بنابراین بهتر است تا کلیه این مشکلات را بررسی نمایید و به رفع و برطرف سازی آن ها بپردازید.
علاوه بر این، داغ شدن بالای دستگاه نیز از جمله مواردی است که موجب آسیب دیدگی بلبرینگ و چرخ دنده ها می شود. در نهایت با ایجاد مشکلاتی در عملکرد این قطعات، روغن گیربکس نیز به مرور زمان شروع به سوختن می کند.
نحوه انتخاب روغن مناسب برای گیربکس های صنعتی
در حین انتخاب و خرید روغن گیربکس صنعتی، باید به نکات مهمی دقت نمایید. رعایت کلیه نکات ذکر شده می تواند به خرید بهترین روغن گیربکس صنعتی کمک نماید. این موارد عبارتند از:
- ابعاد و اندازه دستگاه صنعتی
- نوع گیربکس
- جنس فلز و آلیاژ بکار رفته در چرخ دنده های گیربکس
- نسبت تبدیل دنده ها ( میزان اصطکاک میان دنده‌ها)
- میزان فشار نسبی بار ها
درجه دمای روغن در هنگام عملکرد دستگاه نیز می تواند به انتخاب بهترین روغن مناسب کمک نماید. بنابراین بهتر است تا به درجه دمای روغن ها در زمان کارکرد نیز توجه کنید. برخی از اصلی ترین روش های انتخاب روغن بر اساس درجه دما شامل موارد زیر می باشند:
- دمای روغن پایین زیر ۲۰ درجه سانتی گراد
- دمای متوسط روغن از ۲۰ الی ۸۰ درجه سانتی گراد
- دمای روغن بیش از ۱۲۰ درجه سانتی گراد
در صورت نیاز به راهنمایی در انتخاب گیربکس، توکا طرح صفاهان آماده کمک به شما است. برای تماس با تیم توکا طرح، می توانید از شماره های زیر استفاده کنید.
شماره تماس: 91091019-031 و 09900086778
سخن پایانی
در انتهای این مطلب، به اطلاعات مهمی در نگهداری گیربکس های صنعتی و نحوه انتخاب روغن ها پرداختیم و نکات مهمی را در برابر ساییدگی و کاهش اصطکاک قطعات ارائه نمودیم. با توجه به بلبرینگ و چرخ دنده های بسیار این دستگاه صنعتی، انتخاب روغن مناسب برای گیربکس های صنعتی از اهمیت بسیاری برخوردار می باشد و می تواند عملکرد بهینه دستگاه را تحت تاثیر قرار دهد.
توکا طرح صفاهان به عنوان یکی از بزرگترین نمایندگان گیربکس های صنعتی، همواره در تلاش است تا رضایت کاربران خود را جلب نماید و امکانات گسترده ای را در اختیار مشتریان قرار دهد. با خرید آنلاین گیربکس های صنعتی از توکا طرح صفاهان، می توانید از خدمات متعددی چون، قیمت مناسب، ضمانت کالا، تحویل سریع، گارانتی محصولات و خدمات پس از فروش بهره مند شوید. جهت دریافت مشاوره و کسب اطلاعات مورد نیاز، با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس بگیرید.
سوالات متداول
- تعویض نکردن روغن گیربکس صنعتی باعث ایجاد چه مشکلاتی می شود؟ عملکرد نادرست دستگاه، افزایش ساییدگی و اصطکاک اجزاء داخلی، دوام و ماندگاری پایین، کاهش خاصیت روغن و در نهایت استهلاک قطعات گیربکس، از جمله مواردی هستند که می توانند که در اثر عدم تعویض روغنکاری ایجاد شوند.
- بهترین روغن گیربکس صنعتی کدام است؟ روغن هایی که می توانند از ساییدگی و خوردگی قطعات داخلی جلوگیری نمایند و با عملکرد مناسب خود موجب طول عمر بالای دستگاه شوند، از جمله بهترین روغن های مناسب برای گیربکس های صنعتی به شمار می روند.
- ویسکوزیته چیست؟ ویسکوزیته یکی از مهم ترین مواردی است که در هنگام خرید روغن مورد بررسی قرار می گیرد. ویسکوزیته به درصد غلظت روغن صنعتی گفته می شود و معمولا با نشان اختصاری cSt بر روی مشخصات دستگاه ثبت می شود.