روغن کاری یا روانکاری گیربکس صنعتی

گیربکس های صنعتی به مرور زمان نیاز به روغن کاری یا روانکاری دارند. زیرا روانکاری گیربکس باعث افزایش طول عمر و بالا بردن راندمان می شود. ‌با توجه به اهمیت این وسیله ها در صنایع مختلف، باید نسبت به نگهداری و مراقبت از آنها توجه نمایید. در ادامه به اهمیت و دلایل روانکاری گیربکس صنعتی و روش های آن می پردازیم. سوالات خود را در زیر مقاله برای ما کامنت نمایید.

روانکاری گیربکس صنعتی

اهمیت روغن کاری گیربکس صنعتی

شاید اولین سوالی که برای شما پیش بیاید این است که روانکاری گیربکس صنعتی چه اهمیتی دارد؟! اگرچه افزایش طول عمر و بهبود عملکرد گیربکس می تواند دلیلی برای روانکاری گیربکس باشد، اما این امر اصلی ترین دلیل نیست. زیرا استفاده کردن از روغن مناسب باعث کاهش ورود عناصر مضری که به هر دلیلی به موتور دستگاه آسیب می رساند، می شوند. افزون بر آن روغن های مناسب گیربکس صنعتی می توانند سکته دنده را کاهش دهند و اصطکاک بین اجزای دنده گیربکس را نیز پایین بیاورند.

از طرفی دیگر، روغن مناسب باعث می‌شود که دما و حرارتی که از عملکرد اجزای مختلف گیربکس صنعتی نشئت می گیرد نیز کاهش پیدا کند. در نهایت باید توجه داشته باشید که روغن های گیربکس لرزش گیربکس را کاهش داده و خوردگی و سایش آن را به حداقل می رسانند. این در حالی است که عدم توجه به روغن کاری گیربکس صنعتی موجب کاهش بهره‌ وری آنها شده و طول عمر آنها را کاهش می دهد. در نتیجه شما باید روغن این دستگاه ها را در فواصل زمانی معین عوض کنید.

دلایل روانکاری گیربکس صنعتی چیست؟

روغن کاری و روانکاری گیربکس صنعتی به دلایل مختلفی انجام می شد. معمولا برای این که بازدهی گیربکس و دستگاه های صنعتی مختلف افزایش پیدا کند، روغن کاری این دستگاه ها را مهم تلقی می کنند. بدون وجود روغن یک گیربکس صنعتی نمی تواند به خوبی کار کند. روغن هایی که برای این دستگاه ها کاربرد دارند، اغلب در برندهای معتبر تولید می شوند و متناسب با نوع گیربکس، گیربکس خورشیدی، هلیکال و حلزونی تعیین می شود. پس باعث افزایش راندمان دستگاه‌ خواهند شد. در کل باید بدانید که جهت بهبود عملکرد، افزایش طول عمر، کاهش هزینه های مربوط به تعمیر گیربکس صنعتی و خیلی از موارد دیگر نیاز است که نسبت به روانکاری گیربکس صنعتی توجه داشته باشید.

روغن کاری گیربکس صنعتی

زمان تعویض روغن گیربکس صنعتی

روانکاری گیربکس صنعتی باید در زمانی مناسبی انجام شود تا تاثیرات خوبی بر روی عملکرد این نوع از گیربکس ها داشته باشد. معمولا در کاتالوگ مربوط به نحوه عملکرد گیربکس صنعتی، به فواصل زمانی تعویض روغن و روانکاری این محصول نیز توجه می شود. در صورتی که به کاتالوگ دسترسی نداشته باشید، می توانید از مهندسین فنی برای اطلاع از زمان تعویض روغن و روانکاری گیربکس صنعتی کمک بگیرید. با توجه به این که چه نقاطی از گیربکس باید روغن کاری شوند، از سوی دیگر بر اساس نوع روغن برای روانکاری گیربکس صنعتی و انواع گیربکس هلیکال، خورشیدی و حلزونی می توان فواصل زمانی گوناگونی را جهت روانکاری این نوع از گیربکس ها در نظر گرفت:

روغن کاری روزانه

برخی از گیربکس های صنعتی حساسیت زیادی دارند‌. به همین دلیل مهندسین توصیه می کنند که بر طبق برنامه های داده شده در هر روز این نوع از گیربکس ها روغن کاری بشوند. معمولاً اپراتورهای دستگاه سعی می کنند، پیش از این شروع کار دستگاه آن را روغن کاری کنند.

روغن کاری هفتگی

در بعضی موارد باید به صورت هفتگی ابزارها و دستگاه های صنعتی روغن کاری شوند. گیربکس صنعتی نیز یکی از همین دستگاه ها است که باید توسط تیم روغن کاری در هر هفته چک و روغن کاری شوند. این کار کمک می کند که یک دستگاه نیاز کمتری به تعمیرات داشته باشد و بهتر هم کار کند.

روغن کاری سه ماهه و شش ماهه

در اغلب اوقات شرکت های مختلف نسبت به روغن کاری سه ماهه و ۶ ماهه گیربکس صنعتی توجه نشان می دهند. سرپرستان فنی شرکت همواره در برنامه های خود روانکاری گیربکس صنعتی را نیز ذکر می‌ کنند و تایم خاصی را برای آن در نظر می گیرند.

زمان تعویض روغن گیربکس صنعتی

توکا طرح صفاهان، می تواند به شما در انتخاب روغن مناسب گیربکس صنعتی کمک نماید. برای ارتباط با توکا طرح با شماره های زیر تماس بگیرید.

شماره تماس: 91091019-031 و 09900086778

روش‌های روغن کاری گیربکس

در عصر حاضر روش های مختلفی جهت روانکاری گیربکس صنعتی وجود دارند که با استفاده از آنها می توان به نوعی عملکرد گیربکس های صنعتی را بهبود داد. برخی از مهم ترین روش هایی موجود، عبارتند از:

حمام روغن

روش حمام روغن یا Splash Lubrication یکی از روش های قابل توجه برای روغن کاری گیربکس صنعتی است. تمامی گیربکس هایی که از سرعت خطی ۱۵ متر در ثانیه برخوردار اند، با این روش روغن کاری خواهند شد. این نوع از روغن کاری باعث گردش روغن در سر تا سر گیربکس شده و به انتقال حرارت در گیربکس کمک شایانی می کند. در نتیجه دما نیز کاهش خواهد یافت.

گردش روغن اجباری

اگر سرعت گردش بیشتر از ۱۵ متر بر ثانیه باشد اما سرعت خطی گیربکس کم باشد، از روغن کاری اجباری استفاده می شود. در این روش چندین پمپ و لوله رابط به کار گرفته می شوند تا روغن کاری را انجام دهند. معمولا فیلتر روغنی در گیربکس کار گذاشته می شود تا برای همیشه روغن در سیستم گردش داشته باشد. در این روش همواره باید روغن تازه ای در دستگاه وجود داشته باشد.

جت روغن

روش آخر جهت روانکاری گیربکس صنعتی، روش جت روغن یا Oil Jet Lubrication است. گیربکس هایی که سرعت بسیار بالایی دارند به کمک این روش روان می شوند. در روش جت روغن به سرعت وارد رینگ و قفسه داخلی دستگاه شده و سپس خارج می شود. ورود و خروج روغن سبب ایجاد تلفات نسبتا کمتری خواهد شد.

روش‌های روغن کاری گیربکس

راهکارهای عملی برای بهبود روغن کاری گیربکس

تا اینجای مطلب متوجه شده‌ایم که نحوه روانکاری گیربکس صنعتی چگونه و با چه روش هایی انجام می‌شود. اما این کافی نیست. هر فردی باید با برخی از راهکارهای عملی در جهت بهبود فرآیند روغن کاری آشنایی داشته باشد تا بتواند به خوبی و در زمان مناسب گیربکس را روغن کاری کند. نکات مهم در این رابطه عبارتند از:

• اگر شما تاریخ تنظیم کنید و به صورت دوره ای و منظم روغن موجود در گیربکس را عوض نمایید، می توانید عمر مفید گیربکس را افزایش دهید.
• در برخی از موارد توصیه می شود که از فیلترهای روغن استفاده شود. با کمک این فیلترها آلودگی های مخزن روغن کاهش یافته و فرسایش قطعات مختلف دستگاه نیز کمتر و کمتر می شود. سعی کنید هر روز سطح روغن گیربکس را تحت بررسی قرار دهید تا از آسیب های احتمالی این قطعه جلوگیری نمایید. در این صورت پایداری حرارتی گیربکس بیشتر می شود و عمر مفید آن نیز ارتقا پیدا می کند.
• استفاده از روغن های مرغوب و باکیفیت هم راهکار دیگری برای افزایش کارایی گیربکس است. روغن های معمولی اغلب مواد زائدی دارند که به عملکرد گیربکس آسیب می رساند. اما روغن های مرغوب چنین نیستند.

راهکارهای عملی برای بهبود روغن کاری گیربکس

برای انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، نکات زیر باید مد نظر قرار گیرند:

• روغن‌های صنعتی معمولاً به دو دسته معدنی و سینتتیک تقسیم می‌شوند. برای بهینه کردن عملکرد و افزایش عمر گیربکس، توصیه می‌شود. روغن‌های معدنی را هر 10,000 ساعت کارکرد و روغن‌های سینتتیک را هر 20,000 ساعت تعویض کنید.
• اگر گیربکس در شرایط کاری سخت و تحت دما یا رطوبت بالا فعالیت می‌کند، زمان تعویض روغن باید به‌طور مکرر و قبل از زمان‌های ذکر شده انجام گیرد.
• مهم است که روغن‌های معدنی و سینتتیک هرگز با هم ترکیب نشوند. در چنین مواردی استفاده از روغن‌های ترکیبی پیشنهاد می‌شود.
• هنگام تعویض روغن گیربکس، شستشوی کامل آن الزامی است.
• انتخاب نوع روغن، حجم آن و روش روغن‌کاری باید بر اساس دستورالعمل‌های ارائه شده توسط سازنده گیربکس صورت گیرد.

انواع روان‌کننده‌های گیربکس صنعتی

انواع روان‌کننده‌های گیربکس صنعتی در بازار موجود هستند که هر یک ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. هرکدام از این روان‌کننده‌ها برای نوع خاصی از گیربکس‌ها مناسب‌اند. در این بخش برخی از مهم‌ترین روان‌کننده‌های مورد استفاده در گیربکس‌های صنعتی را معرفی خواهیم کرد.

• روغن معدنی: این نوع روغن به خاطر هزینه مناسب و خواص مطلوب مانند مقاومت در برابر سایش و خوردگی، در بسیاری از گیربکس‌های صنعتی کاربرد دارد.
• روغن سنتزی: این روغن‌ها به دلیل ویژگی‌هایی نظیر پایداری حرارتی بالا و خاصیت ضد سایش و ضد خوردگی، در گیربکس‌های صنعتی متداول‌اند. روغن‌ سنتزی از ترکیبات شیمیایی مختلفی شامل روغن‌های پایه و افزودنی‌ها ساخته شده‌ است. این روغن بسته به نوع گیربکس و شرایط کار آن انتخاب می‌شود.
• گریس: گریس یکی از پرکاربردترین روان‌کننده‌هاست. این روان‌کننده نیز دارای ویسکوزیته بالا و مقاومت در برابر فشار و سایش است. به همین جهت معمولاً برای محافظت از قطعات گیربکس مانند دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و شفت‌ها استفاده می‌شود.

در انتخاب روغن روان‌کننده برای گیربکس‌های صنعتی، عوامل متعددی باید مورد توجه قرار گیرد:

• نوع گیربکس: ابعاد، جنس دندانه‌ها، ویژگی‌های کشویی، نسبت چرخ‌دنده‌ها، نوع بدنه (باز یا بسته) و سایر مشخصات ساختاری.
• شرایط کاری: بر اساس بار وارده، میزان ارتعاش و ضربه، ویژگی‌های ضد سایش و تحمل فشار، نوع روان‌کننده انتخاب شود.
• دمای کارکرد روغن: دماهای پایین، دماهای متوسط بین ۲۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد، و شرایطی که دمای روغن بیش از ۸۰ درجه سانتی‌گراد و حتی تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد.
• تأثیرات محیطی: برخی روغن‌ها ویژگی‌های ضد خوردگی بهتری دارند. این ویژگی می‌تواند به حفظ طول عمر سیال در معرض رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل کمک کند.
• تأثیرات نشتی روغن: ویژگی‌های تجزیه‌پذیری محیطی، مواد غذایی و عدم لکه‌گیری ممکن است در صورت نشتی اهمیت داشته باشد.
• شرایط نگهداری: انتخاب یک مایع مصنوعی امکان افزایش فواصل تعویض روغن و تضمین ایمنی بالا را فراهم می‌کند. این امر می‌تواند منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های نگهداری گردد.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: روغن باید در برابر اکسیداسیون مقاوم باشد تا از تشکیل رسوبات و کاهش کیفیت روغن جلوگیری کند.
• مقاومت در برابر آب و خوردگی: روغن باید در برابر آب و مواد خورنده مقاوم باشد تا از آسیب به اجزای داخلی گیربکس جلوگیری کند.
• ویسکوزیته مناسب: انتخاب ویسکوزیته مناسب برای روغن بسیار مهم است، زیرا ویسکوزیته تأثیر زیادی بر روی عملکرد و کارایی گیربکس دارد.
• پایداری در برابر فشار و شوک: روغن باید توانایی تحمل فشارهای بالا و شوک های ناگهانی را داشته باشد تا از آسیب به اجزای گیربکس جلوگیری کند.

شرایط روغنکاری گیربکس های صنعتی

چندین عامل کلیدی است که به بهینه سازی عملکرد و عمر مفید گیربکس کمک می کند. در زیر به این شرایط اشاره می شود:

• استفاده از نیروی متخصص: برای انجام روانکاری گیربکس، وجود نیروی ماهر و متخصص ضروری است. این افراد با دانش و تجربه خود می‌توانند تأثیر مستقیم بر کیفیت روانکاری و عملکرد گیربکس داشته باشند.
• استفاده از روغن مناسب: انتخاب روغن مناسب برای گیربکس بسیار مهم است. روغن باید با ویژگی‌های فنی گیربکس سازگار باشد تا عملکرد بهینه و بازدهی بالا را تضمین کند.
• زمانبندی روانکاری: زمانبندی مناسب برای انجام روانکاری گیربکس بر اساس شرایط کاری و نوع گیربکس بسیار حائز اهمیت است. این زمانبندی معمولاً توسط افراد متخصص تعیین می‌شود و می‌تواند بسته به نوع قطعات و شرایط عملیاتی متفاوت باشد.
• روغن‌کاری مرتب: برخی از قطعات گیربکس نیاز به روغن‌کاری مرتب و جداگانه دارند. این موضوع نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و توجه به کاتالوگ‌های مربوط به نحوه استفاده و روغن‌کاری گیربکس است.
• توجه به شرایط عملیاتی: شرایط محیطی و بارگذاری گیربکس نیز باید در نظر گرفته شود. در شرایط سخت و تحت بارهای سنگین، ممکن است نیاز به افزایش فواصل زمانی روغن‌کاری باشد.

نکات مهم در اتتخاب روغن گیربکس

• نوع گیربکس:
  • ابعاد و اندازه گیربکس
  • جنس دندانه ها (فلز یا مواد دیگر)
  • خواص کشویی و نسبت چرخ دنده‌ها
  • نوع بدنه (باز یا بسته)
• شرایط کار:
  • میزان بار و فشار بر روی گیربکس
  • میزان ارتعاش و ضربه
  • خواص ضد سایش و توانایی تحمل فشار شدید
• دمای روغن سرویس:
  • دماهای بسیار پایین
  • دماهای متوسط (بین 20 تا 80 درجه سانتیگراد)
  • دماهای بالا (بیش از 80 درجه سانتیگراد)
  • دماهای شدید (بیش از 120 درجه سانتیگراد)
• اثرات محیطی بر روان کننده:
  • خاصیت ضد خوردگی روغن ها برای افزایش طول عمر سیال در معرض رطوبت، گرد و غبار یا سایر عناصر
• اثرات نشتی روان کننده بر محیط:
  • تجزیه‌پذیری محیطی روغن
  • خصوصیات مواد غذایی یا عدم لکه گیری در صورت نیاز
• شرایط نگهداری:
  • استفاده از مایعات مصنوعی که می‌توانند فاصله‌های طولانی تری بین تعویض روغن ایجاد کنند و سطح ایمنی بالایی را تضمین کنند. این امر می‌تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های نگهداری شود.

میزان روغن‌کاری گیربکس صنعتی

میزان روغن لازم برای گیربکس‌ها معمولاً باید به گونه‌ای باشد که تمام چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها کاملاً در روغن غوطه‌ور شوند. در گیربکس‌های صنعتی خاصی مانند گیربکس‌های خورشیدی، سطح روغن باید همیشه پر باشد. برای این منظور، استفاده از مخزن روغن ضروری است تا در صورت کاهش یا بخار شدن روغن، به سرعت شارژ شود. در برخی گیربکس‌ها که چرخ‌دنده‌ها با سرعت بسیار بالا کار می‌کنند، مانند گیربکس‌هایی با نسبت تبدیل یک به یک، روغن باید از طریق یک سیستم خاص به چرخ‌دنده‌ها پاشیده شود تا اطمینان حاصل شود که روغن به دندانه‌ها می‌رسد. هنچنین روغن مناسب برای گیربکس صنعتی باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات را تضمین کند. این ویژگی‌ها شامل پایداری حرارتی و اکسیداسیون، مقاومت در برابر زنگ‌زدن و خوردگی، جداپذیری خوب از آب، خواص ضد سایش، غلظت مناسب و ویسکوزیته‌ای است که به افزایش عمر قطعات کمک کند. همچنین، توانایی تحمل دماهای بالا نیز از دیگر شرایط ضروری برای این نوع روغن به شمار می‌رود.

مزایای روغن کاری گیربکس صنعتی

روانکاری گیربکس صنعتی مزیت های گوناگونی دارد. می توان گفت که این فرآیند جلوی فرسایش یافتن قطعات به کار رفته در گیربکس را می گیرد. همچنین در جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس های صنعتی اهمیت زیادی دارد. یکی از مهم ترین مزایایی که روغن کاری انواع گیربکس های صنعتی دارد، این است که موجب صرفه جویی در هزینه ها می شوند. این مزیت اقتصادی می تواند دلیلی مهم برای به روان کردن گیربکس باشد. در کل اگر می خواهید به صورت هوشمندانه از گیربکس های صنعتی نگهداری کنید و راندنمان آنها را افزایش دهید، نیاز است که هر از چند گاهی نسبت به روغن کاری آنها اقدام کنید.

قیمت روغن کاری گیربکس صنعتی

امروزه برندهای مختلفی وجود دارند که روغن های گیربکس را تولید می کنند. متناسب با مواد اولیه ای که این برند ها به کار می گیرند، ممکن است قیمت روغن کاری گیربکس صنعتی تغییر پیدا کند. از سوی دیگر، میزان دستمزد تعمیرکاران نیز در این زمینه اهمیت زیادی دارد. چنانچه فرآیند روانکاری گیربکس صنعتی را به افراد ماهر بسپارید، مسلما باید هزینه های بیشتری را صرف کنید. این افراد عمدتا بهترین روغن موجود در بازار را برای روانکاری گیربکس مورد استفاده قرار می دهند. در نتیجه باعث افزایش راندمان کاری گیربکس و افزایش گشتاور آن خواهند شد.

شما می توانید انواع گیربکس صنعتی مورد نیاز خود را توسط تیم خبره توکا طرح سفارش دهید. برای انتخاب گیربکس و دریافت مشاوره و ثبت سفارش می توانید با شماره تلفن توکا طرح تماس بگیرید.

شماره تماس: 91091019-031 و 09900086778

نتیجه گیری روانکاری گیربکس صنعتی

روانکاری گیربکس صنعتی عامل مهمی برای حفظ بقا و بهبود کارمزد این گیربکس است. در این مقاله به بررسی روش های مختلف روانکاری و روغن زدن به گیربکس صنعتی پرداختیم و راهکارهایی عملی را برای بهبود روغن کاری این وسایل ارائه نمودیم. با کمک آنها می توانید هزینه های ناشی از تعمیر یا نگهداری گیربکس را کاهش دهید. چنانچه نیاز به راهنمایی های بیشتری دارید، می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید. برای آشنایی با ما می توانید شبکه های اجتماعی توکا طرح را دنبال کنید و از آخرین اخبار ما با خبر شوید.

سوالات متداول  در مورد روانکاری گیربکس صنعتی

• چه میزان روغن باید داخل گیربکس ریخته شود؟

به طور کلی تمامی چرخ دنده ها و بلبرینگ هایی که در یک‌ گیربکس صنعتی وجود دارند، باید پر از روغن باشند تا دچار فرسایش نشوند. به همین دلیل باید گنجایش مخزن روغن دستگاه بررسی شود و متناسب با حجم آن روغن درون گیربکس ریخته شود. در صورتی که روغن مخزن کم شد، باید سریعا آن را شارژ کنید.

• نکات قابل توجه در تعویض روغن گیربکس صنعتی چیست؟

هر از گاهی لازم است که به جای پر کردن مخزن روغن، روغن درون مخزن را تعویض نمایید. با توجه به مدت زمان کارکرد، نیروی وارده بر گیربکس، نوع روغن به کار رفته در گیربکس و شرایط جوی و میزان حرارت تولید شده تعویض روغن گیربکس صنعتی ارجحیت پیدا می‌کند.

• هزینه روانکاری گیربکس صنعتی چقدر است؟

این هزینه ها ثابت نیستند و متناسب با نوع روغن، برند آن و دستمزد تعمیرکار تغییر خواهند کرد.